Produksjonsprosess for mobiltelefonskall

Siden iPhone5 startet metalltrenden med en aluminiumslegering helt av magnesium, har mange mobiltelefonprodusenter begynt å bruke metallutseende i varierende grad. Et stykke metallstøping, hvor mange prosedyrer må gjennom, før vi kan bli til et vakkert mobiltelefonskall?

Leecos mobiltelefon LeMax bruker telefoner av helt metall, med hvert metallhus i produksjonslinjen i mer enn 100 minutter. La oss avsløre de 16 trinnene det tok for å komme fra et stykke aluminium som veier 357 g til et endelig skall som veier 37,5 g.

Det første trinnet er å kutte og ekstrudere det sylindriske aluminiumet. Denne prosessen kalles aluminiumsekstrudering, noe som gjør at aluminiumet blir en 10 mm aluminiumsplate etter ekstrudering praktisk for bearbeiding, og samtidig mer tett og hardt.

CNC-maskinverktøy (høyhastighets bore- og tappesenter) ble brukt til å frese aluminiumsplaten nøyaktig til et vanlig TRE-DIMENSJONALT volum på 152,2×86,1×10 mm gjennom DDG, for å lette CNC-finishing.

Grov fresing Lumen

For å forenkle CNC-bearbeiding, er metallkroppen klemt fast med veggfester. Grovfresing av det indre hulrommet, det indre hulrommet og posisjoneringssøylen kombinert med fiksturbehandlingen, som er avgjørende for de påfølgende prosessleddene.

For telefoner i metall er det vanskeligste å løse signalproblemet, og iPhone 4 led av dårlig signal forårsaket av metallrammen da den ble lansert. Aluminium kan også blokkere (svekke) radiofrekvenssignalet til en mobiltelefon, så det må spores slik at signalet kan rutes inn og ut. Derfor er fresing av antennesporet det viktigste og vanskeligste trinnet. Antennespalten må freses jevnt, og opprettholde de nødvendige koblingspunktene for å sikre styrken og integriteten til metallskallet.

Etter fresing av antennesporet behandles aluminiumet til en overflate som kan kombineres med konstruert plast ved hjelp av en "T-behandling". Metalllegemet må plasseres i et spesielt kjemisk middel som flytende T, slik at overflaten av den aluminiumsdannende nanoskalaen (1 nanometer = 10 ^ 9 meter) får hull, for neste trinn i forberedelse av nanosprøytestøping.

"Injeksjonsstøping"-delen er muliggjort av NMT nano-sprøytestøpingsprosess på grunn av metalllegemet behandlet av T tidligere. NMT nanosprøytestøping er å presse den spesielle plasten under høy temperatur og høyt trykk inn i metallmaterialet behandlet av T, slik at plasten og metalloverflaten på nanonivå, små hull er tett kombinert, for å oppnå formålet med å feste antenne.

I tillegg til signalantennen, som er vanskelig å behandle, er 3D-forming av metallkroppen tilfeldigvis den mest tidkrevende prosessen, som tar mer enn 1000 sekunder.

METALL-kroppens 3D-buede overflate var CNC-frest ut, men det var fortsatt en sirkel av redundans ved kantene, noe som krevde finfresing av sidene for å se metallskallprototypen.

Det høyeste høyhastighets- og presisjons CNC-maskinverktøyet ble brukt før, men det kan bare oppnå A1 ~ A2 nivåfinish. For å oppfylle de påfølgende behandlingskravene, må den poleres til A0-nivå, som kan være en speileffekt.

Telefonen helt i metall har ikke en helt jevn finish, men en matt finish. Dette krever "sandblåsing"-prosessen for å behandle metalloverflaten til en matt effekt.

Aluminiumslegering er relativt stabil, for ikke å bli forstyrret av ytre faktorer som svette, må den anodiseres. Det er også prosessen med å fargelegge telefonen, forvandle aluminiumsgull ved å anodisere den. For aluminiumslegering farging prosessen er svært vanskelig å kontrollere, vil dårlig kontroll vises fargeforskjell, flekker, etc., som vil redusere utbyttet av gode.

Den skinnende skjæredesignen krever skjæring av hjørner ved bruk av ultra-høyhastighets CNC-maskiner av høyeste kvalitet, en prosess også kjent som boring eller fremheving.

Etter 12 behandlingstrinn har metallskallet begynt å dukke opp, da er det nødvendig å fjerne overflødig materiale som posisjoneringskolonnen som brukes til festelåsing, slik at metallskallet er helt rent.

Skallet som har blitt behandlet med CNC trenger også en andre anodisk behandling for å oksidere overflaten og danne en tett og hard oksidfilm for å gjøre den mer slitesterk og ikke lett å farge.

Etter anodisering vil den ledende effekten av aluminiumslegeringsskall bli verre, så det er nødvendig å fjerne den lokale anodiseringsfilmen og eksponere metallet for å oppnå god jordingseffekt, som også må gjennomgå CNC-behandling av fresing av den ledende posisjonen igjen.

Til slutt brukes en manipulator for å legge inn monteringsmutteren i plasten som er laget for å sikre fremtidig mobiltelefonmontering.

Tidligere kunne mobiltelefonskallet i plast masseproduseres ved å lage former, med relativt lave produksjonskostnader og høy produksjonseffektivitet. Og nå metall telefonen skallet, er helt gjennom CNC presisjon maskinverktøy et stykke behandling, produksjonskostnadene er mye høyere. For å oppfylle kravene til produksjonseffektivitet, må produksjonsbedrifter kjøpe store mengder CNC-bore- og tappemaskinverktøy.

Den nåværende mobiltelefonen oppgraderes raskt, fremtidens mobiltelefonteknologiske innovasjon vil også bringe utfordringer til disse mobiltelefonprodusentene av metallskall.